首页 › 案例
西雅图弗吉尼亚梅森医疗中心 · 2002–2012

「你们不觉得羞愧吗?」

深夜,在丰田的一座工厂里,一位西雅图医生给一位生产方式老师画出病人在诊所里走的路线。老师问起其中一个方框,也就是候诊室:病人在等什么?

◷ 约 2 分钟

本世纪初,西雅图的弗吉尼亚梅森医疗中心有史以来第一次亏损。新上任的首席执行官加里·卡普兰四处找办法,最后在一个谁也想不到的地方找到了:丰田的汽车工厂。

不是人人都看好。2002 年 6 月,医院约 30 位高管准备去日本考察两周,学习丰田生产方式。《西雅图时报》写道,医院过去一年一直在想方设法省钱,员工们纳闷,为什么还要花钱送高管去日本「学精益思维」。

第一次考察的一个深夜,罗伯特·梅克伦堡医生和几位同事在一座工厂的会议室里,一位「先生」走了过来。在日本,先生是对老师的尊称,这位是丰田生产方式的老师。老师想知道,病人在弗吉尼亚梅森看病要走什么路线。梅克伦堡就在一张纸上画了起来。

老师问其中一个方框是什么。「哦,那是候诊室。」梅克伦堡说。病人在等什么?等医生。等多久?「大概 45 分钟吧。」是预约好的吗?「这时候我已经开始觉得不对劲了。」梅克伦堡后来对 PBS 回忆。老师接着问:病人预约好了,还要等 45 分钟;这样的候诊室,每间 25 英尺乘 30 英尺,你们至少有 40 间?翻译转过身来:「先生想知道,你们不觉得羞愧吗?」

「我之前没有意识到,」梅克伦堡说,等待和延误,那些摆着鱼缸、咖啡机、能上网的候诊室,那些忙着让病人等、又忙着给病人约新时间的办公室职员,「全都是不必要的成本,最后都要病人来买单」。

回到西雅图,医院开始清除工作中的浪费。有人抵触。卡普兰对 PBS 说,当时有些医生表示,要他们改,「除非从我尸体上跨过去」。弗吉尼亚梅森研究院自己的记述也说,有些员工和医生去了别的医院。医院高级副总裁、院务负责人查琳·塔奇巴纳对 PBS 说,护士以前花了太多时间去取物资和药品,于是物资从中心库房搬到了病床边。按塔奇巴纳的说法,经过一系列调整,护士用在病人身上的时间,从 35% 提高到了 90% 以上。

据 PBS 报道,到 2012 年,医院的柯克兰诊所已经没有候诊室,可以当天预约当天看。病人登记完,直接进诊室。医院以前积压着三到四周的预约,后来电话随来随处理,不再攒到一天结束时再处理,积压就压下来了。也有人不买账:PBS 提到,一些持传统看法的医疗界人士批评这家医院搞的是「一刀切」的医疗。

这件事里藏着几个道理

七种浪费2002 年,一位丰田的老师问弗吉尼亚梅森的医生:明明是预约好的,病人为什么还要等 45 分钟左右?医院从此开始清除等待和其他浪费。按 PBS 2012 年的报道,它的柯克兰诊所已经没有候诊室,可以当天预约当天看。

出处

  1. PBS NewsHour, Should Hospitals Eliminate Waiting Rooms?, October 25, 2012
  2. PBS NewsHour, Rooting Out Waste in Health Care by Taking Cue From Toyota Assembly Lines (transcript), October 24, 2012
  3. Virginia Mason Institute, How Virginia Mason became one of the first hospital systems to use the Toyota Production System for healthcare (based on Charles Kenney, Transforming Health Care, 2011)